گرافیت چرب یک ساختار کریستالی ، نیمه فلز و یکی از 3 آلوتروپی کربن می باشد. بیشترین رنج استفاده ی گرافیت در صنایع تولید فولاد و چدن است و می توان گفت کربن عضو جدا نشدنی ساختار فولاد وچدن می باشد که با هر درصدی در مذاب چدن و ...
در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی، لازم است الکترود فرم گرفته در کوره پخته شود که جزو مراحل مهم تولید الکترود محسوب میشود. محصول این کارخانه به واحدهای گرافیت‌سازی فروخته میشود.
محصول فرایند پخت، مجددا در کوره ای با دمای 2400 تا 3000 درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
موانع تولید الکترود. موانع تولید کک. ماهنامه پردازش : با اینکه از شوک ناگهانی کمبود الکترودهای گرافیتی بسیار پرقدرت کاسته شده، اما به‌نظر می‌رسد که تغییراتی ساختاری در بازار این محصول ایجاد ...
این در گرید UHP در بالاترین حد کیفیتی قرار دارد. همچنینی قطر الکترودها معمولا بین ۱۵۰ تا ۷۰۰ میلیمتر بوده که نسبت به ساختار کوره انتخاب میشود. مرحل تولید الکترود : مخلوط کردن مواد اولیه
تولید گرافیت از قیر گرافیت گرافیت یکی از آلوتروپ‌های (دگرشکلی‌ها) کربن است که به جهت نرم بودن و رنگ سیاهش در ساخت نوک مداد مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرافیت ساختار لایه-لایه داشته و از ...
کک سوزنی. تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی شدیدا" به الکترود گرافیتی و مهم تر از آن تولید الکترود گرافیتی انحصارا" به کک سوزنی وابسته است . کک سوزنی یک ماده بسیار مهم برای تولید الکترود ...
گرافیت الکتریسیته را به راحتی هدایت می‌کند زیرا بین لایه‌های اتم‌های کربن الکترون وجود دارد. در فشارها و دماهای خیلی بالا، گرافیت به الماس تبدیل میشود. این فرایند در واقع نحوه تولید الماس ...
بلوک‌های گرافیت (Graphite Block) برای ساخت قطعات و قالب های گرافیتی در گرید های مختلف تولید می‌گردند. این بلوک‌ها به روش Hot Press و تحت خلا ساخته می‌شوند. بلوک گرافیتی از گرافیت مصنوعی با خلوص کربن %۹۹ ...
الکترود گرافیت 700 میلی متر UHP 374T4L / 374T4N نوک پستان الکترودهای کوره قوس UHP700mm 28 "با نوک سینه ها الکترودهای گرافیتی Dia 650mm UHP مقاومت در برابر دمای بالا الکترودهای گرافیت کربن 1.68-1.76g / Cm3 UHP600 برای ...
محصول فرایند پخت، در کوره ای با دمای ۲۴۰۰ تا ۳۰۰۰ درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
(3) بسیاری از فرایندهای تولید وجود دارد. فرایند تولید شامل محاسبه مواد اولیه ، خرد کردن و آسیاب کردن ، جمع کردن ، ورز دادن ، قالب گیری ، کباب کردن ، اشباع ، گرافیت و پردازش مکانیکی است.
مزایای استفاده از الکترود گرافیتی این شرکت. ۱- رنج وسیع و قابل تامین محصول ( HP, UHP, RP, SHP ) ۲- قیمت و کیفیت بسیار مناسب و به صرفه در مقایسه با نمونه های مشابه. ۳- پروسه کامل و مجهز خط تولید. ۴- مواد ...
شرکت ما به طور عمده تولید Φ ۱۰۰-Φ ۱۴۰۰ گرافیت الکترود (RP 、 HP 、 UHP). الکترود گرافیت UHP 300 میلی متر الکترود گرافیتی 200 میلی متر برای ساخت کوره های قوس فلزی
تولید الکترود گرافیتی در دنیا حدودا 1.2 تن در سال است. سهم کشور چین از این مقدار 40 درصد و سایر کشورها 60 درصد است. قیمت این محصول در سال های اخیر افزایش تقریبا 10 برابری تجربه کرده است!در همین راستا مدتی پیش یک شرکت آلمانی در ...
برای آشنایی با الکترود گرافیتی قبل از هرچیز نیاز است که با گرافیت آشنا شوید. ... تكنولوژی جدید تولید الکترود گرافیتی قادر به تولید الکترودهای تا طول 3600 میلیمتر می باشد. Properties Unit Graphite Electrode UHP
طرح تولید الکترود گرافیتی از سه مرحله اصلی تشکیل شده است. در مرحله اول ابتدا مقداری ماسه و کک خورد شده و الک شده به قیر مذاب ترکیب شده و قال بگیری و ترکیب مواد توسط ویبراتور فشرده می شود. در مرحله دوم الکترود فرم گرفته در ...
الکترود گرافیتی با استفاده از مواد کلسینه تحت فشار بالا و خلاء تولید و در کوره های گرافیتی اشباع شده و در نهایت پروسه ماشین کاری بر روی آنها انجام می شود.
گرافیت کم سولفور هر گاه کک نفتی خام با کمترین مقدار گوگرد تکلیس گردیده و ماده بر آن جهت کاهش هر چه بیشتر سولفور اقدام به گرافیتزه نمودن با روش های مخصوص نماید این ماده حاصل می گردد که سولفور می بایست حتما زیر ۰/۰۵ باشد .
تولید الکترود مصرفی یک فرایند فوری نیست و به این معنا نیست که بتوانند هر وقت که نیاز شد سریعا تحویل داده شوند. الکترودهای گرافیتی قبل از آماده شدن برای حمل و نقل چندین ماه زمان نیاز دارند.
جهت آشنایی با طرح توجیهی تولید الکترود گرافیتی این صفحه را مطالعه نمایید . الکترود گرافیتی قطعه ای می باشد که در صنایع تولید فولاد به کار رفته و وظیفه آن تامین جریان الکتریسیته برای محفظه ی ذوب می باشد .
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در ...
از مهم‌ترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره ...
معرفی محصول طرح توجیهی الکترود گرافیتی : محصول این طرح توجیهی تولید الکترود گرافیتی از قیر ، کک و ماسه می باشد. کاربرد الکترود گرافیتی در کوره های القایی می باشد. در حال حاضر به دلیل آلایندگی کمتر کوره های القایی و مصرف ...
جدول۱- روابط برای الکترود ۵۰۰ و تولید ۶۶ تن مذاب در ساعت شکل۱۷- مصرف الکترود و بهره وری برای یک کوره UHP با قطر ۵٫۸ متر و وزن ۷۷ تن با ترانسفورماتور ۴۵ - ۶۵ MVA یک کوره با قطر ۵٫۸ متر با ظرفیت ۷۷ تن UHP، دارای ترانسفورماتور ۶۵ ...
پست الکترونیک: [email protected]
تلفن: 0086-21-58386256
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2021.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت