فرافولاد | فولاد ابزاری سردکار
فولاد ابزاری سردکار. هم چنین فولاد Spk در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل ، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری ، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر ...
فولاد ابزاری سردکار. هم چنین فولاد Spk در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل ، قالب های کشش سرد و گرم و کشش عمیق و خم کاری ، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر ...
شکل دهی فلزات از روش های مهم در تولید قطعات فولادی است. به طور کلی محصولات میانی فولاد که برای تولید قطعات مختلف، مورد استفاده قرار میگیرند با فرآیندهای شکل دهی مثل نورد، کشش، فورج، پرس و …
دستگاه خم غلتکی: جهت شکلدهی و خمکاری ورق استیل به منظور تولید حجمهایی مانند کره و مخروط در ابعاد مختلف که در تولید تجهیزات صنعتی مانند دیگهای بخار و مخازن نگهداری مایعات مورد استفاده قرار میگیرد.
کیفیت بالا دستگاه آسیاب لوله فولادی کربن DB50 با فرکانس بالا از چین, پیشرو چین است دستگاه آسیاب لوله فرکانس بالا تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق دستگاه آسیاب لوله CS کارخانه, تولید با کیفیت بالا خط آسیاب لوله فرکانس بالا ...
تا کنون به روش شکل دهی انفجاری, گستره ای از ضخامت های متنوع از 0.3 mm آلومینیوم تا 60 mm فولاد ضد زنگ و همچنین مواد مختلف همچون آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و نیکل با موفقیت شکل دهی شده اند.
تا کنون به روش شکل دهی انفجاری, گستره ای از ضخامت های متنوع از 0.3 mm آلومینیوم تا 60 mm فولاد ضد زنگ و همچنین مواد مختلف همچون آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و نیکل با موفقیت شکل دهی شده اند.
انواع فولاد همچنین می توان با عوامل مختلفی طبقه بندی میشود. از نظر ترکیب، روش تولید، روش پوشش دهی، شکل، فرایند دی اکسید، ریز ساختار، استحکام فیزیکی، عملیات حرارتی،
نورد سرد و نورد گرم در تولید بیشتر مقاطع فولادی پرکاربرد نقش دارند. اما این دو چه تفاوتی باهم دارند و کدام بهتر است؟ در این مطلب میخوانیم. فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردیترین روشهای شکلدادن است، عبارت است از ...
شکل دهی مقاطع مختلف (نورد، فورج و ...) صفحات کریستالیزاتور چند ... دستگاه تست شیر کاربرد: این دستگاه قابلیت تست نشتی انواع شیرآلات با اتصالاتی از نوع Flanged & Butt welded برای سایزهای از 2 الی 20 اینچ ...
متالورژی دیتا metallurgydata | شکل دهی فولاد مخزن CNG +فیلم - فلزات متالورژی مواد ریخته گری سرامیک بیو مواد جوشکاری ایمنی کوره استخراجی متالوگرافی.... فلزات متالورژی مواد ریخته گری سرامیک بیو مواد جوشکاری ایمنی کوره استخراجی ...
فولاد ابزار سرد کار به منظور شکل دهی و ایجاد محصولاتی است که از مواد سرد ساخته شده است. سوراخ کردن، کشیدن، فرم دادن، پرس و اکستروژن فقط برخی از این کاربردها هستند.
فرآیند شکل دهی به قطعه فلزی در اثر پتککاری و یا پرسکاری را فورج مینامند. فورج بر اساس دما، دقت ابعادی و قالب به روشهای مختلفی انجام میشود.
فرم دهی انواع فلزات به روش اسپینینگ
نیتروژن دهی فولاد، نوع دیگری از عملیات حرارتی فولاد بوده که طی آن، قطعات فولادی در محیط سرشار و غنی از نیتروژن تا دمای خاصی گرم می شوند و تا مدت معینی در این دما می مانند تا نیتروژن جذب کرده و سپس سرد می شوند.
انواع فولاد سرد کار با ویژگی ها و کاربرد های آن به همراه جدول آنالیز کلی فولاد های سرد کار - 1.2542-1.2436- 1.2510-1.2210-1.2363-1.2767-1.2550 فولاد 1.2067 با استاندارد 100Cr6 DIN ویژگی = قابلیت ماشین کاری بسیار بالا, اعوجاج بالا, …
این فولاد نسبت به فولاد کم کربن قوی تر و سخت تر است، اما شکل دهی، جوشکاری و برشکاری آنها هم دشوارتر شده است. فولادهای با کربن متوسط را می توان با استفاده از عملیات های حرارتی نرم کرده و دو نمونه معروف آنها فولاد ۱۰۰۸ و ...
شکل و بدنه این دستگاه ها عموما از جنس فولاد می باشد که شرکت و طراح سازنده به دلخواه و سلیقه خود با رنگ های صنعتی آن را شکیل ... شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می ...
در ایستگاه شکل دهی در حین شکل دهی پای ریشه با روش GMAW جوش داده می شود. سرعت این دستگاه با سیستم گاز محافظ گاز کربنیک در حدود ۱۲ متر بر دقیقه است. این جوش در موقعیت ساعت ۶ ایجاد می شود.
فولاد نورد چیست؟. بد نیست ابتدا بدانیم نورد چیست و چه کاربردی در تولید فولاد دارد؟. نورد فرآیندی است که طی آن، شکل دهی فلزات صورت گرفته و فلز مورد نظر با عبور از یک یا چند غلتک در دستگاه نورد به ...
وایرکاتینگ: یکی از کاربردی ترین روش ها جهت برش و شکل دهی به قطعات فولادی، استفاده از دستگاهی به نام وایرکاتینگ است. نحوه کار با این دستگاه زمان بر بوده و نیاز است تا تغییر رنگ قطعات فولادی، به ...
دستگاه رول به رول ورق : با توسعه روزافزون صنعت و نیازبالای کارخانجات تولیدی، به مواد اولیه مناسب و با کیفیت و محدود بودن منابع تامین آنها در بازار ، تهیه به موقع مواد اولیه متناسب با نیاز مشتریان کارخانجات همچون ...
دستگاه های تولید لوله و پروفیل عموماً دارای قسمتهای تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ( که از دو قسمت شکل دهندۀ اولیه [1] و شکل دهندۀ نهایی [2] ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن، سایزینگ ...